镀钛的用途和历史发展解析

真空离子镀钛应用的就是PVD技术。

金 属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形 成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能 的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的最佳选择。

PVD(镀钛)技术的发展与应用

PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机 械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业 的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现 代绿色制造的发展方向。

镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。

基于以上特点，真空离子镀膜技术在功能性和装饰性涂层领域发挥着巨大作用。

1、工艺性镀钛（工具镀）：

提高工件表面理化特性的镀膜可使其使用寿命及生产效率成倍提高。主要应用在各种刀剪、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）、各种五金工具（如 螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品中。如在切削刀具上镀制2～5μm的TiN膜层，可使刀具寿命提高2~10倍，提高切削速度30%，提高进给量 20～100%，且使加工工件的光滑度提高一个等级。

2、装饰性镀钛（装饰镀）：

离子真空镀膜设备可制备多种色泽的膜层，由浅到深的金黄色、古铜色、黑色、蓝色以及绚丽的复合色等等，在不锈钢立柱、扶手、钟表、灯具、厨具、卫浴五金等各种装饰性材料的加工应用中已广泛采用镀钛。